2022年8月14日，山東某藥業公司車間反應釜發生意外事故，事故原因還未調查清楚。

這是比較近的一次精細化工企業反應釜爆炸傷亡事故。通過搜索發現，每年都會發生多起反應釜爆炸的事故：

2019年10月15日，廣西玉林某材料公司反應釜發生爆炸（未起火）

2020年9月25日，安徽合肥某農業公司反應釜爆燃，

2021年7月4日，廣東清遠某化工公司發生反應釜爆炸

精細化工企業反應釜爆炸的原因很多，總結而言，有以下四點：

1、加錯物料

物料導致的爆炸是比較常見的一種，有時候因為工人的疏忽，物料互串（順序錯誤）或者加錯，導致反應釜內化學反應熱量、壓力急劇上升，從而引發爆炸事故。

2、設備缺陷

設備完好是企業安全生產的物質基礎。很多精細化工企業沒有做好設備安全生產周期管理工作，也沒有制定相應的異常工況處置措施。導致設備的缺陷未能及時排查解決，帶來不小的安全隱患。

3、雜質積累

這里的雜質是相對于物料以及物料化學反應需要產生的物質而言。有些雜質本身即具有爆炸性（如多硝基化合物），另外，雜質有時會加速其他物料的分解，這些分解也可能會釀成安全事故。

4、維修動火

反應釜內的物料還在進行化學反應，在沒有采取任何防范措施的情況下進行電焊、氣割等維修作業，產生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。

針對常見的這四點原因，制定以下幾點預防措施，防患于未然。

四點安全措施：

1、加強培訓

很多時候，爆炸產生的原因是操作工人違章操作造成，因此重視并加強對操作工人的培訓顯得尤為重要，這樣既可以有效提升員工的安全意識，了解工藝流程中的安全常識，又能學會一些應急事故技能，降低事故造成的人員傷害程度。

2、設備定期維修管理

定期的設備維修管理工作可以有效避免因設備問題造成的事故，但需要注意的是，警惕因易燃易爆物料的泄漏并遇到維修過程中產生的電火花而引起爆炸。

3、定期清潔

為了減少雜質的影響，每次使用完畢后，一定要清理干凈，如果發現存在雜質就不要讓反應釜運行，以防發生危險。

4、安全預防措施

反應釜的火災和爆炸危險性很高，可以通過艾伊科技公司生產的AGP200型氧氣在線分析系統進行實時監測反應釜內的氧氣濃度值，可以連鎖氮氣置換裝置，達到預設報警值時，會發出聲、光報警提示，并及時充入氮氣來控制反應釜內的氧氣含量。

反應釜是精細化工企業通用的設備之一，是安全生產監管的工作重點。只有管好每一臺反應釜，落實到相關安全責任人，才能減少事故的發生。

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