煤氣氧含量分析儀概述：

　　氧氣的主要有以下兩方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸濃度，應控制煤氣中氧氣含量，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤氣安全規程》(GB 6222-2005）中也有此規定。這些規的體積百分數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。

 

　　針對上述情況，我們采取前級采樣預處理+現場數值顯示，也可根據配套需要通過4-20mA信號遠傳至PLC/DCS等，實現整體自動化控制。

 

　　檢測原理：

　　其原理是，啞鈴球的中軸上有一片反光鏡，反光鏡將光源發出的光束反射到光電傳感器上，當氧氣的順磁作用使得啞鈴球轉動時，反射鏡的角度發生變化，使得光電傳感器上接收的光強度變化，控制系統為了使光電傳感器能夠接收到較強的光信號，通過電流驅動啞鈴球的電磁線圈，讓啞鈴球能還原到原來的位置，這個驅動電流的大小與氧氣的濃度成正比，從而反應氧氣濃度的大小！

 

　　煤氣氧含量分析儀的使用特點：

　　1、智能顯示：自發光OLED顯示屏，多角度觀察廣；

　　2、安全：氧濃度值超過一級預設報警值,將信號傳送到中控室，進行遠程監控；

　　3、適用防爆區域：本安隔爆復合型儀表，滿足嚴苛使用區域；

　　4、模組平臺：可根據實際使用情況，自由調整預處理級數及功能，適應范圍更廣；

　　5、維護簡便：一鍵標定/校準，免工具拆裝維護，熱插拔更換傳感器組件；

　　6、定制化預處理：對樣氣進行反吹、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水、降溫、干燥、穩壓、恒流等；

　　7、氮氣流量控制：配備氮控箱，在氧濃度值處于安全范圍內自動切斷大流量氮氣實現小流量持續供給，滿足離心機內微正壓。